철골 공사의 품질은 공장에서 결정됩니다.
디케이스틸은 구조 설계 검토 단계부터 시공성을 반영하고, BIM 기반 상세설계로 부재 간섭을 사전에 제거합니다.
제작 전 공정은 자체 품질 기준에 따라 검사·기록되며, 현장 설치까지 동일한 담당 엔지니어가 책임집니다.
부재 간섭·시공성 검토를 제작 전에 완료
출고 전 전 부재 검사 및 기록 관리
동일 엔지니어가 전 과정 담당
전 부재 치수 검사 기록, 고객사에 그대로 공개합니다.
디케이스틸은 데이터센터·반도체 FAB·산업플랜트의 정밀 철골구조물을 설계·제작·설치하는 강구조 전문기업입니다. 수년간 현장에서 쌓은 제작·시공 기술과 비정형 철골 3D 설계 역량을 바탕으로, 구조 검토부터 BIM 상세설계, 공장 제작, 현장 설치까지 전 과정을 하나의 책임으로 관리합니다.
우리는 하도급에 머물지 않습니다. 원발주자와 직접 계약하여, 설계·제작·설치를 끊김 없이 잇는 토탈 솔루션을 제공합니다. 도면과 현장 사이에 다른 회사를 두지 않기 때문에, 도면의 치수가 그대로 현장의 치수가 됩니다.
비정형 철골은 수많은 3차원 시공점을 현장에서 정확히 찾아야 합니다. 디케이스틸은 3D 레이저 스캐닝으로 현장을 밀리미터 단위로 취득하고, BIM에서 간섭을 미리 걸러내며, CNC 정밀 가공으로 곡면·경사 부재를 오차 없이 만듭니다.
설계 데이터가 제작을 거쳐 설치 좌표까지 하나로 연결되기 때문에, 재작업과 현장 오차를 원천에서 차단합니다. 오차 허용치가 극히 작은 데이터센터·반도체 시설이 요구하는 정밀도 — 그것이 디케이스틸이 일하는 방식입니다.
규모와 관계없이, 모든 프로젝트는 구조 검토에서 현장 설치까지 동일한 공정 원칙을 거쳐 수행됩니다. 데이터센터·반도체 FAB·산업플랜트용 철골구조물의 설계·제작·설치를 주력으로 합니다.
공장, 물류센터, 근생·상업시설의 철골구조물 설계 검토·제작·설치. 신축은 물론 증축·구조보강까지, 규모와 관계없이 동일한 공정 관리로 수행합니다.
데이터센터 · 2차전지 · 반도체 생산시설 등 고정밀·고하중 산업시설 구조물, 신재생에너지 설비 지지구조물의 제작·설치.
표준 부재로 풀리지 않는 비정형 금속구조물의 제작·설치. 3D 스캔과 BIM 모델링으로 비정형 형상을 제작 가능한 데이터로 변환합니다.
건축 외장 구조물(파사드·커튼월) 및 창호 금속의 제작·설치. 구조와 외장을 한 회사가 다루기에 접합부에서 오차가 생기지 않습니다.
건축정보모델링(BIM) 기반 구조 상세설계와 시공 컨설팅. 3D Scan-to-BIM, DfMA(제작·조립 최적화 설계)를 실무에 적용합니다.
기존 건축물의 구조보강, 증축·개축 철골 구조물 제작·설치. High Precision. Right Cost. — 3D 스캔 실측이 정확한 물량을, 정확한 물량이 거품 없는 견적을 만듭니다.
도면 접수 후 구조·시공성 검토와 물량 산출
부재 상세도 작성, 간섭 체크, 승인도 확정
절단·용접·가공, 공정별 자체 품질검사
방청·내화 도장, 전수 치수 검사 후 출하
양중 계획 수립, 설치, 준공 검사 지원
드론·3D 디지털 측량, Scan-to-BIM, CNC 정밀 가공. 철골에서 ‘추정’을 제거하는 기술을 보유하고 있습니다. 상담에서 준공 검증·사후관리까지 단일 책임으로 이어지는 원스톱 엔지니어링(One-Stop Total Engineering) 체계가 발주처의 인터페이스 리스크를 제거합니다.
BIM은 이제 선택이 아닙니다. 2025년 공공 부문 전면 BIM 설계 의무화와 함께, 당사의 BIM 일괄 설계·Scan-to-BIM 역량은 입찰 자격이자 표준이 되었습니다.
포인트 클라우드를 BIM 모델로 변환. 현장 재방문 없이 정확한 데이터를 산출합니다.
3D 모델 데이터를 가공 장비에 직결. 곡면·경사 부재의 오차와 재작업을 저감합니다.
CNC T-BAR·Twisted Tube 등 공장 사전제작 기반의 무실측 시공.
설계 좌표와 실측 좌표를 실시간 대조. 스캔 데이터로 준공 정합성을 검증합니다.