도면과 현장 사이의 오차를 0에 가깝게.
디케이스틸은 구조 설계 검토 단계부터 시공성을 반영하고, BIM 기반 상세설계로 부재 간섭을 사전에 제거합니다.
제작 전 공정은 자체 품질 기준에 따라 검사·기록되며, 현장 설치까지 동일한 담당 엔지니어가 책임집니다.
부재 간섭·시공성 검토를 제작 전에 완료
출고 전 전 부재 검사 및 기록 관리
동일 엔지니어가 전 과정 담당
전 부재 치수 검사 기록, 고객사에 그대로 공개합니다.
비정형 철골, 설계에서 설치까지
디케이스틸은 데이터센터·반도체 FAB·산업플랜트의 정밀 철골구조물을 설계·제작·설치하는 강구조 전문기업입니다. 수년간 현장에서 쌓은 제작·시공 기술과 비정형 철골 3D 설계 역량을 바탕으로, 구조 검토부터 BIM 상세설계, 공장 제작, 현장 설치까지 전 과정을 하나의 책임으로 관리합니다. 경영진과 핵심 기술진은 강구조 제작·설치 26년 실무 업력, 연 5만톤급 SHOP DWG 수행 경험, 20년 이상의 3D CAD 설계 역량을 보유하고 있습니다.
데이터센터와 반도체 FAB는 부재 하나의 오차가 후속 공정 전체의 지연으로 이어지는 시설입니다. 우리는 제작 전에 간섭과 시공성을 3차원 모델에서 검토하고, 확정된 모델을 SHOP DWG와 CNC 가공 데이터로 그대로 잇습니다. 곡면·경사 부재도, 도면이 남아 있지 않은 노후 구조물의 증축·보강도 같은 방식으로 처리합니다.
우리는 하도급에 머물지 않습니다. 원발주자와 직접 계약해 설계·제작·설치를 한 회사가 끝까지 잇습니다. 구조를 해석한 조직이 상세도를 그리고, 그 상세도로 자체 공장이 제작하며, 같은 팀이 현장에 세웁니다. 도면과 현장 사이에 다른 회사가 없기에, 도면의 치수가 그대로 현장의 치수가 되고 책임의 창구도 하나입니다.
측량에서 설치까지, 디지털로 검증합니다
비정형 철골은 도면상의 치수보다 현장의 실제 좌표가 먼저입니다. 디케이스틸은 제작 착수 전 3D 레이저 스캐닝과 토털스테이션 측량으로 기존 구조물의 형상과 앵커 위치, 슬래브 레벨을 밀리미터 단위로 취득합니다. 도면이 남아 있지 않은 노후 구조물의 증축·보강 현장도 실측 데이터만으로 형상을 복원합니다.
취득한 점군(Point Cloud)은 3차원 모델로 정합되어 설계 원본과 겹쳐집니다. 기존 구조물과의 간섭, 접합부 오차, 시공 오차가 쌓이는 방향을 제작 전에 화면에서 확인하고, 부재 하나하나의 설치 좌표를 확정합니다. 현장에서 발견하면 손실이 되는 문제를, 설계 단계에서 걸러냅니다.
확정된 3차원 데이터는 그대로 SHOP DWG와 CNC 가공 데이터로 이어집니다. 곡면·경사 부재의 절단 각도와 볼트 홀 위치가 설계 좌표에서 직접 산출되므로, 도면을 다시 읽고 옮겨 적는 과정에서 생기던 오차 요인이 줄어듭니다.
현장에서는 측량으로 확정한 좌표에 부재를 앉힙니다. 설계·제작·설치가 하나의 좌표계 위에서 움직이기 때문에 재작업과 현장 절단이 줄고, 공기와 원가가 함께 안정됩니다. 오차 허용치가 극히 작은 시설이 요구하는 정밀도 — 그것이 디케이스틸이 일하는 방식입니다.
사업영역
규모와 관계없이, 모든 프로젝트는 구조 검토에서 현장 설치까지 동일한 공정 원칙을 거쳐 수행됩니다. 데이터센터·반도체 FAB·산업플랜트용 철골구조물의 설계·제작·설치를 주력으로 합니다.
철골·강구조물 제작 및 설치
공장, 물류센터, 근생·상업시설의 철골구조물 설계 검토·제작·설치. 신축은 물론 증축·구조보강까지, 규모와 관계없이 동일한 공정 관리로 수행합니다.
산업시설 특수구조물
데이터센터 · 2차전지 · 반도체 생산시설 등 고정밀·고하중 산업시설 구조물, 신재생에너지 설비 지지구조물의 제작·설치.
비정형 금속구조물
표준 부재로 풀리지 않는 비정형 금속구조물의 제작·설치. 3D 스캔과 BIM 모델링으로 비정형 형상을 제작 가능한 데이터로 변환합니다.
파사드·커튼월·금속창호
건축 외장 구조물(파사드·커튼월) 및 창호 금속의 제작·설치. 구조와 외장을 한 회사가 다루기에 구조–외장 접합부 오차를 제작 전에 걸러냅니다.
BIM 설계·컨설팅
건축정보모델링(BIM) 기반 구조 상세설계와 시공 컨설팅. 3D Scan-to-BIM, DfMA(제작·조립 최적화 설계)를 실무에 적용합니다.
구조보강·증개축 구조물
기존 건축물의 구조보강, 증축·개축 철골 구조물 제작·설치. High Precision. Right Cost. — 3D 스캔 실측이 정확한 물량을, 정확한 물량이 거품 없는 견적을 만듭니다.
하나의 기준으로 관리되는 5단계
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STEP 01구조 검토
도면 접수 후 구조·시공성 검토와 물량 산출
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STEP 02BIM 상세설계
부재 상세도 작성, 간섭 체크, 승인도 확정
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STEP 03공장 제작
절단·용접·가공, 공정별 자체 품질검사
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STEP 04도장·출하
방청·내화 도장, 전수 치수 검사 후 출하
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STEP 05현장 설치
양중 계획 수립, 설치, 준공 검사 지원
자체 공장에서 제작합니다
강재 입고부터 절단·천공·개선 가공, 취부·용접, 표면처리·도장까지 — 철골 제작 전 공정을 당사 공장에서 일괄 수행합니다. 승인된 샵드로잉을 기준으로 전 공정을 한 조직이 관리하므로 품질 책임에 경계가 없고, 도면 개정 사항은 가공 라인까지 즉시 반영됩니다.
철골 시공 품질은 공장에서 결정됩니다. 3D 스캔으로 확보한 현장 실측 데이터를 CNC 가공에 직접 연동해 조립 오차를 줄이고, 단계별 치수·용접 검사를 통과한 부재만 출하합니다. 제작 일정을 직접 관리하기에, 약속한 공기를 지킵니다.
승인 도면 그대로, 하나의 책임 체계로. 공장에서 검증한 정밀도를 현장에서 증명합니다.
Scan-to-BIM
포인트 클라우드를 BIM 모델로 변환. 현장 재방문 없이 정확한 데이터를 산출합니다.
CNC 정밀 가공
3D 모델 데이터를 가공 장비에 직결. 곡면·경사 부재의 오차와 재작업을 저감합니다.
DfMA 사전제작
공장에서 최대한 조립해 출하하는 사전제작 방식. 현장 작업을 줄여 공기와 품질 편차를 함께 줄입니다.
3D 좌표 제어 설치
설계 좌표와 실측 좌표를 실시간 대조. 스캔 데이터로 준공 정합성을 검증합니다.
수행 실적
경영진과 핵심 인력은 노원구청 발주 불암산 비정형 철골 전망대, 국립현대미술관 과천관 옥상 캐노피 구조물을 3D 설계~제작~설치 일괄로 수행했으며, 수도권 공장·물류·상업시설 철골을 다수 수행해 왔습니다.